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「2030年CO2排出実質ゼロ」へ。水素社会の実現を目指した
パナソニック エナジーの、水素燃料電池・EMS導入・運用への挑戦

水素社会の実現を目指したパナソニックエナジーの、水素燃料電池・EMS導入・運用への挑戦
右から、パナソニック エナジー株式会社モノづくり革新統括室 施設部 エナジーデバイス施設環境課 課長 見本 辰雄様
パナソニック環境エンジニアリング株式会社 マーケティング本部 カーボンニュートラル営業部  田邉 由樹

パナソニックグループでは、カーボンニュートラルに向け、「事業活動全体のCO2排出量を実質ゼロへ」を掲げ、具体的には全世界の工場で「2030年までに全工場におけるCO2排出量実質ゼロ」「2050年の自社バリューチェーン全体のCO2排出実質ゼロ」を目指しています。

今回、取り組みの一環として、パナソニック エナジー様は大阪府貝塚市の二色の浜工場へ水素燃料電池およびEMS(エネルギーマネジメントシステム)を導入されました。
当社は、水素燃料電池およびEMS関連設備に加え、水素ホルダーを乾電池に模した意匠工事の設計、施工を担当しました。

世界でも前例が少ない今回の挑戦を牽引されたパナソニック エナジーのお二人に、話を伺いました。

お客様のご紹介

パナソニック エナジー株式会社

https://www.panasonic.com/jp/energy/

充電が可能な二次電池をはじめ、従来の乾電池など、電池を中心とした製品の開発・製造・販売を手掛ける。

エナジーデバイス事業部 企画部 道津 哲男様

パナソニック エナジーの全工場における企画を担当。二色の浜工場の移管に合わせ、水素ホルダー電池の意匠や水素燃料電池のほか、水素輸送や風力発電など、さまざまなアイデアを発案し、プロジェクトの企画・推進や業者選定を担う。

エナジーデバイス施設環境課 課長 見本 辰雄様

二色の浜工場の施設環境管理などを担当。所属するエナジーデバイス施設環境課では、建物や生産に関わるユーリティリティ(エネルギー、インフラ、営繕、建築・建設)を管理し、「生産停止0」を掲げてメンテナンス・修理などを担う。
これに加え、ISO14001の事務局も担う。省エネ法が求める「エネルギー消費原単位を中長期的にみて年平均1%以上改善」にこだわらず、3%の削減を目指す。

課題・施策・効果

課題

  • 事業活動全体のCO2排出量を実質ゼロ、それに対するロードマップや法整備が整っていなかった

施策:

  • 水素燃料電池+EMS導入

効果:

  • 水素技術の普及、CO2排出量の抑制に貢献

導入の背景

今回、導入いただいた水素燃料電池、EMS(エネルギーマネジメントシステム)、水素ホルダー電池意匠工事を検討するきっかけや背景について、教えてください。

道津様:
二色の浜工場は、当社の保有する自社工場の中で最も新しい工場(※2026現在)です。
90年以上も国内需要を支えてきた守口工場(大阪府守口市)を大阪府貝塚市へ移管し、2023年より稼働を開始しました。

移管に際し、経営層からの「何か目玉となる企画を」との意向を受けて、さまざまなアイデアを提案しました。
展示会などへも足を運び、太陽光発電や風力発電、地熱発電をはじめ、NAS(ナス)電池や水素活用なども検討したうち、最終的に実現可能なものとして、水素燃料電池と蓄電池・EMSに落ち着きました。

選定と導入

パナソニック環境エンジニアリングをお選びいただいた経緯は、どのようなものでしたか?

道津様:
燃料電池に関するノウハウを持つ企業がまだ少ない中、トップダウンで、パナソニック エレクトリックワークス株式会社(以下、EW社)の燃料電池を調達するよう指示がありました。
同社の製品を取り扱う企業がパナソニック環境エンジニアリングのみだったため、ほかに選択の余地がなかったのが正直なところです。

ただ、これはパナソニック環境エンジニアリングがEW社の製品を独占的に扱えるだけの技術力・安全性が評価されているためだと認識しています。

見本様:
私が本プロジェクトに参画したのは、すでに選定が済んだ後の段階でしたが、パナソニック株式会社の草津拠点での施工実績や、他工場を含む当社での施工実績と、施工後の面倒見の良さについては知っていたため、安心して任せられると判断しての決定だと受け止めています。

導入に際して、どのような点に苦労されましたか?

道津様:
水素燃料電池の導入企業はまだ少なく、当社が先進的に導入しなくてはならない中で、ノウハウもまだなければ、行政対応もまだ進んでおらず、法整備が追い付いていませんでした。
さまざまな制約の中でプロジェクトを進める必要があったのは、苦労した点です。

プロジェクトを進める中で、仕様やスケジュールなどの計画変更が発生しましたが、柔軟に対応いただくことができ、パナソニック環境エンジニアリングの安全性・技術力・対応力は、期待通りだったと感じます。

見本様:
私が着任した段階で、水素燃料電池や水素ホルダーなどの設備工事は、ほぼ完成していました。
一方で、EMSに関しては大方の仕様は固まっていたものの、一部詳細についてはさらに検討・調整が必要な状況でした。

本プロジェクトに関しては、前任者からの引き継ぎが間に合わず、営業担当と電話や対面で打ち合わせる中で理解が進んでいきました。営業担当の方には、二度手間になることをいとわずに対応していただき、感謝しています。

二色の浜工場では今回が初めてでしたが、他工場では十数年前からパナソニック環境エンジニアリングとのお付き合いがあり、「痒い所に手が届く」対応をしてくれる印象が強いです。
グループ企業だからこそ、足りないところを補ってもらえる面があり、他部門との折衝にも対応してくれるため、「やらなければいけないことはわかっているが、手が足りない」という状況で、助けてもらうことがありましたね。

今後の展望

今回導入いただいた水素燃料電池やEMSなどを活用した今後の展望をお聞かせください。

道津様:
今回のプロジェクトのこだわりは、「自社製品を売るための実証実験」ではなく、「実運用」であるという点です。
すべて市場価格で契約しており、国の補助金なども受けていません。
あえて何億円もかけて水素燃料電池やEMSを導入し、社内の反対の声にも粘り強く対応しました。ここは、ブレていません。

世界に向けたモデルケースとして、インフラを作ることがゴールの一つとなっているため、まだ、自前の再生可能エネルギー活用100%には至っていませんが、引き続き、100%を目指していきます。

今後、水素吸蔵合金など、新しい技術も出てくるでしょう。
それも含めて今後、再生可能エネルギーが地域や日本、世界に広がっていく中で、イニシアティブを取っていきたいですね。そういった活動の中で様々な企業と手を取り、その企業や地域活性化にも貢献していきたいです。

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