省エネルギー・CO2削減

「脱炭素」と「コスト削減」を両立。生産プロセスの見直しと設備の電化で、攻めの環境対策を実現。

カーボンニュートラル社会の実現に向け、工場にはCO2排出量の削減が強く求められています。しかし、単なる省エネ活動だけでは限界があり、生産性を維持しながらの脱炭素化は容易ではありません。パナソニック環境エンジニアリングは、化石燃料から電気への燃料転換（電化）や、生産プロセスにおけるエネルギーロスの極小化をエンジニアリングで支援。「ヒートポンプ技術」や「微細ミスト技術」など、パナソニック独自の省エネ技術で、環境負荷低減とランニングコスト削減を同時に実現します。

こんな課題・ご要望はありませんか？

創業以来50年にわたり、パナソニックグループの厳しい基準で実績を積み重ねてきました。製造現場特有の課題やニーズを深く理解する「エンジニアリング力」で、お客様の工場に最適な「安心」と「価値」をお届けします。

CO2排出量を削減したいが、具体的な手段に行き詰まっている
蒸気ボイラーの燃料費が高騰しており、コストを抑えたい（高効率な電気式設備への転換）
冬場の静電気対策にかかるエネルギーコストを削減したい（空調負荷低減）
排水処理で発生する汚泥を減らし、産廃コストとCO2を減らしたい

パナソニック環境エンジニアリングの解決策

化石燃料を使用する既存プロセスを、高効率な「電気式」設備・システムへ置き換えることで、 CO2排出量とエネルギーコストを劇的に削減します。

【カーボンニュートラル対策】
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ヒートポンプ式汚泥乾燥装置

化石燃料を使わず「電気」で乾燥、CO2と産廃費を削減（汚泥減容化）

排水処理で発生する脱水汚泥を、ヒートポンプの熱で乾燥させます。従来の「燃料炊き（重油・ガス）乾燥機」や「産廃としての場外搬出」と比較し、環境・コスト両面で大きなメリットを生み出します。

特長

CO2排出量の大幅削減

化石燃料を使わず、高効率なヒートポンプ（電気）で乾燥を行うため、CO2排出量を抑えます。

産廃コスト約75%削減

汚泥の含水率を下げることで、重量を約4分の1に減容化。産業廃棄物の処分費を大幅にカットします。

こんな工場におすすめ

食品工場、自動車部品工場、化学工場など

ミスト加湿システム（2流体ノズル）

「蒸気レス」の加湿で、空調負荷を大幅ダウン（静電気対策）

工場内の静電気対策として行われる加湿において、ボイラー蒸気を使わず、水と圧縮空気で作る「微細ミスト」を噴霧します。

特長

省エネ性

蒸気ボイラー式と比較してエネルギー消費が少なく、CO2削減に貢献します。また、気化熱により室温を下げる効果もあり、冷房負荷も軽減します。

濡れないミスト

パナソニック独自のノズル技術で、触れても濡れないほどの微細な霧を生成。製品や設備への水濡れリスクがなく、実装工程などでも安心して導入できます。

こんな工場におすすめ

電子基板実装工場、塗装工程、印刷工場など